變頻電磁感應加熱在塑料橡膠機械設備中節能改造分析

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一，塑料機械設備行業現狀和存在的問題的分析

目前，絕大部分塑料機械設備，比如：拉絲機、塑料成型、塑料造粒、注塑、等塑料設備基本上都是采用傳統的電阻式（電熱絲或發熱圈）對炮筒或模頭進行加熱，使顆粒狀的塑料原材料，熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。整個生產的過程中，電熱是占大部分。然而，這部分的電能是經過傳統的電熱式對炮筒進行加熱的，都普遍存在以下問題，球盟会官网登录電磁為您一一解讀。

1、加熱過程中，熱量損失比較大，只要表現為：電阻式通過發熱后，再通過熱傳導，把熱傳遞給炮筒，這個過發熱的過程中，炮筒比較慢，熱量傳遞自然就損失一部分。另外。由于電阻式發熱，熱量不僅向炮筒傳遞，還向空氣中傳遞，使環境的溫度升高。導致不必要的能源在浪費。

2，傳統發熱圈工作壽命不長，給維修帶來比較大的工作量，只要表現為：由于采用電阻絲發熱，它的內部加熱溫度高達幾百度，使用不了多久就因高溫老化而燒壞需要頻繁更換。

3，有些塑料機械設備比較造粒機，采用傳統的電阻式加熱，由于功率密度比較低。產能遠遠達不到理想狀態，導致生產成本居高不下。

4，由于電阻式發加熱，過程中，外表的溫度高達幾百度，除了熱效率低以外，還有一定的安全隱患。

二，電磁咸應加熱塑料機械設備中加熱優勢分析

采用電感式感應加熱，可克服以上傳統的電阻式加熱的存在問題，主要表現在：

1， 由于發熱的本質發生了根本的改變，采用渦流熱——即非接觸感應式加熱，線圈本身并沒有直接發熱，炮筒本身自行發熱。這就解決了熱傳遞效率低的根本問題，經無數的安裝案例實測，熱效率相對于電熱圈可提高35%-50%以上。在有些吹膜機上更是節能比較大達75%以上。一拉絲機通常加熱總功率80-100KW，按節能40%來計算，1臺設備一年運行就可以節約10多萬電費。

2，發熱炮筒采用耐高溫保溫材料包住，熱量不會散發在空氣中，因此，車間的工作環境也不會升高，改善了整個車間的溫度，給車間的員工創造一個比較舒適的環境。

3，預熱工作時間大大縮短，設備不需要提前啟動加熱。

4，由于線圈本身不發熱，因此，工作壽命大大提高，不存在線圈老化或燒線圈現象，大大減少產品的維護工作量。

5，功率發熱密度大大增高，通過改變線圈的繞制方法，根據產量可以隨意調整功率密度大小，在一些大功率的造粒機中，單臺功率可達到80Kw~120Kw，這是電熱圈是遠遠不能達到的，因此，產量可以大大提高。

6，不僅在于塑料機械設備，還能加熱不銹鋼系列，比較304，310S，或316系列。加熱溫度可達1000度以上。

隨著電力，電子的不斷發展，電磁感應加熱將在食品設備、醫藥設備、其它工業設備中得到越來越多的廣泛應用。

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